QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG 6S (5S SAFETY) ĐỐI VỚI SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA MỖI CÔNG TY

5s là tên phương pháp quản lý và sắp xếp nơi làm việc của người Nhật. Nó là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật: seiri (dọn dẹp), seiton (dọn dẹp), seiso (dọn dẹp), seiketsu (dọn dẹp và chăm sóc), và shitsuke (躾 sẵn sàng).

Sắp xếp: seiri hoặc sàng lọc có nghĩa là sắp xếp hoặc sắp xếp các mục theo thứ tự. Đây là bước đầu tiên mà doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5s. Nội dung chính của s1 là phân loại, loại bỏ những thứ không cần thiết, bán hoặc tái sử dụng.

Bạn Đang Xem: QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG 6S (5S SAFETY) ĐỐI VỚI SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA MỖI CÔNG TY

Xem Thêm : Đất Tribat Là Đất Gì? Giá Ra Sao? Mua Ở Đâu? Sử Dụng Thế Nào?

Tổ chức: Khi bạn đã loại bỏ các mục không cần thiết, công việc tiếp theo là sắp xếp hiệu quả các mục còn lại theo cách dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại. .

Vệ sinh sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn vệ sinh nơi làm việc bằng cách tổ chức tổng vệ sinh, vệ sinh máy móc, thiết bị và khu vực làm việc hàng ngày. Máy s3 được thiết kế để cải thiện môi trường làm việc, giảm rủi ro và tai nạn, tăng độ chính xác của máy móc (do tác động của bụi bẩn).

Chăm sóc: Kiểm tra thường xuyên, giữ nhiều hơn 3 giây. Bằng việc thực hiện các hoạt động s4 và 3s, chúng tôi sẽ từng bước hoàn thiện trên cơ sở các tiêu chuẩn đã được thiết lập, và từng bước cải thiện 5s của doanh nghiệp. Sẵn sàng: Nghĩa là đào tạo, xây dựng thói quen, lề lối, tác phong cho mọi người trong quá trình thực hiện 5s.

Xem Thêm : [Giải đáp] Ong bay vào nhà là điềm báo gì ? hên hay xui ?

<3 yếu tố góp phần gây mất an toàn việc làm. Công ty đặt sự an toàn của người lao động lên hàng đầu, là yếu tố bền vững cho sự phát triển của công ty.

5s lần đầu tiên được sử dụng ở Toyota, sau đó được phát triển nhanh chóng ở các công ty Nhật Bản. Sau đó, nó lan sang nhiều quốc gia khác. Tại Việt Nam, 5s lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993 bởi một công ty Nhật Bản (vyniko). Đến nay, nhiều công ty tại Việt Nam đã áp dụng thành công mô hình này vào sản xuất kinh doanh và gặt hái được nhiều thành công. 5s đã phát triển thành 6s ở một số nơi. Mục 6 là an toàn, nhưng nếu bạn làm đúng 5 mục trên, bạn đã bao gồm cả sự an toàn cho nhân viên của mình. Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật Bản, 5s được rút ngắn thành 3s (lấy 3s đầu tiên) vì mọi người đều sẵn sàng làm 3s và luôn có ý thức, kỷ luật tốt.

Ảnh: cicc.com.vn