1. TPM là gì?
tpm là viết tắt của tổng sản lượng duy trì, tạm gọi là duy trì năng suất toàn diện.
Bạn Đang Xem: Total Productive Maintenance TPM là gì?
TPM được triển khai nhằm tối đa hóa hiệu suất của thiết bị, tăng năng suất cũng như nâng cao nhận thức và sự hài lòng trong công việc thông qua các hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị. Công việc của người lao động. Với tpm, mọi người làm việc cùng nhau và tương tác với nhau để cải thiện hiệu suất thiết bị một cách hiệu quả nhất. Hãy nghĩ rằng nhiệm vụ của tôi (người vận hành thiết bị) là vận hành thiết bị và nhiệm vụ của bạn (người bảo trì) là sửa chữa thiết bị, bạn và tôi cùng chịu trách nhiệm về thiết bị của mình. Chúng tôi, nhà máy của chúng tôi, tương lai của chúng tôi
2. Mục tiêu của tpm là:
– Không có lỗi máy nào (không có lỗi nào). – Không có khuyết tật (không khuyết tật). – Không thất thoát (không lãng phí). – Tăng cường tinh thần trách nhiệm và làm chủ doanh nghiệp.
3. Lợi ích của tpm
Xem Thêm : Snowman Trong Golf Là Gì? Liệu Bạn Đã Hiểu Đúng?
3.1 Lợi ích Trực tiếp
– Tăng năng suất. – giảm thiểu lãng phí. – Giảm thất thoát và lãng phí. – Giảm chi phí sản xuất và bảo trì – Giảm hàng tồn kho. – Giảm thiểu tai nạn lao động. – tăng lợi nhuận.
3.2 Lợi ích gián tiếp
– Nâng cao kỹ năng và kiến thức. – Cải thiện môi trường làm việc. – Tăng cường sự tự tin và năng lực. – Nâng cao khả năng sáng tạo và tinh thần làm việc – Cải thiện hình ảnh công / nhà máy. – Nâng cao năng lực cạnh tranh.
4. tpm bao gồm 8 sự kiện chính sau:
1. Tự chủ bảo trì: Người vận hành máy ở một mức độ nhất định biết cách sửa chữa, bảo trì máy và xác định lỗi. Tự bảo trì giúp người vận hành hiểu được cấu trúc và chức năng của máy, hiểu mối quan hệ giữa máy và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định để có thể phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy, và cách nhanh nhất và nhanh nhất. Cách thích hợp nhất để giải quyết nó.
2. Bảo trì theo kế hoạch: Thực hiện phương châm “Phòng bệnh hơn chữa bệnh” nhằm tránh thời gian chết máy, tránh lặp lại các hỏng hóc, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo dưỡng.
Xem Thêm : Lương cứng là gì? Phân biệt lương cứng với các khoản lương khác
3. Quản lý chất lượng: Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến phân phối và sau bán hàng, với các hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời, quy trình sản xuất được phân tích để xác định các điểm dễ xảy ra lỗi và thực hiện các hành động khắc phục.
4. Cải tiến tập trung: Ưu tiên cải tiến những vấn đề quan trọng nhất. Ngoài ra, khuyến khích các sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc bộ phận.
5. Đào tạo và Giáo dục: Không có đào tạo phù hợp và tiêu chuẩn hóa, TPM và các hệ thống bảo trì nói chung là không thể thực hiện được. Đào tạo phải đảm bảo chất lượng và hiệu quả.
6. An toàn và Sức khỏe: Không để xảy ra tai nạn lao động, không mắc bệnh nghề nghiệp, không ảnh hưởng xấu đến môi trường. Đặc biệt chú trọng đến sự an toàn của người vận hành thiết bị.
7. Hệ thống hỗ trợ: Các hoạt động phục vụ tpm của bộ phận sản xuất gián tiếp là rất quan trọng … trách nhiệm của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin và phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.
8. Quản lý giai đoạn ban đầu: Xem xét từng giai đoạn sản xuất từ đầu đến cuối, tìm cách cải thiện những điểm yếu ngay từ đầu. Nếu coi TPM là một tòa nhà thì 8 nội dung trên là 8 trụ cột của tòa nhà đó, và nguyên tắc 5s là nền tảng.
kienthucchung.blogspot.com
Nguồn: https://anhvufood.vn
Danh mục: Kinh Nghiệm